Faltenbalg-Prototyp im 3D-Druck – flexibel, schnell & kosteneffizient gefertigt

Ein funktionaler Faltenbalg-Prototyp kann in der Entwicklungsphase entscheidend sein – für Tests, Anpassungen und Validierung. Bei klassischem Silikon-Prototyping ist hierfür meist eine Form nötig, die nicht wiederverwendbar ist und hohe Kosten und lange Wartezeiten verursacht.

Mit einem modernen Elastomer-3D-Druck bieten wir eine wirtschaftliche und schnelle Alternative, die diesen Prozess revolutioniert – direkt aus der CAD-Datei, ohne teuren Formenbau.

Persönlicher Hintergrund – Ihre Idee in erfahrenen Händen

Mein Name ist Markus Andresen – ich bin Ihr 3D-Druck-Dienstleister aus der Lüneburger Heide. Seit über 20 Jahren beschäftige ich mich mit Industrieelektronik, Prüfmittelentwicklung und der additiven Fertigung. Mit dieser technischen Erfahrung unterstütze ich Unternehmen dabei, innovative Lösungen effizient umzusetzen – ob Prototypen, Kleinserien oder spezielle Funktionsbauteile.

Mein Anspruch: additive Fertigung nicht nur als Produktionsschritt, sondern als strategischen Vorteil im Entwicklungsprozess zu verstehen und für Sie nutzbar zu machen.

Herausforderung: Faltenbalg-Prototyp ohne Formenbau realisieren

Beim klassischen Verfahren entsteht oft zuerst eine Form für den Silikonguss. Diese ist:
  • aufwendig und teuer
  • meist nicht wiederverwendbar
  • zeitintensiv in der Herstellung
Gerade bei Einzelanfertigungen oder Kleinserien verschlingt das Formverfahren schnell Zeit und Budget – was in schnellen Entwicklungszyklen zum Problem wird.

Lösung: Elastomer-3D-Druck mit Elastic 50A Resin

Für den Prototyp des Faltenbalgs nutzten wir Elastic 50A Resin von Formlabs – ein hochflexibles Photopolymer mit ähnlichen Eigenschaften wie Silikon, aber mit großer Maßhaltigkeit und Druckflexibilität. Damit lassen sich funktionale, elastische Bauteile direkt und ohne Form fertigen.

Vorteile der 3D-gedruckten Elastomer-Prototypen

Der Elastomer-3D-Druck überzeugt insbesondere durch:
  • kein Formenbau notwendig
  • schnelle Umsetzung vom digitalen Modell zum Bauteil
  • kosteneffiziente Fertigung bei Einzelstücken und Kleinserien
  • Materialeigenschaften vergleichbar mit Silikon (Shore-Härte ~ 50A)
  • hohe Maßhaltigkeit und funktionale Belastbarkeit
Dadurch eignen sich die Bauteile ideal für Design- und Funktionstests, bevor ein späterer Serienprozess definiert wird.

Ergebnis: Maßgenauer, funktionsfähiger Faltenbalg

Dank des Elastomer-3D-Drucks wurde der Faltenbalg:
  • direkt aus den CAD Konstruktionsdaten importiert
  • kurzfristig gefertigt
  • funktionsgeprüft
Das Ergebnis: ein präziser, flexibler Prototyp, der schnell und kostengünstig getestet werden konnte – zu einem Bruchteil der Zeit und Kosten eines Silikonguß-Prototypen.

Warum 3D-Druck ideal für elastische Funktionsbauteile ist

Der additive Elastomer-Druck ist besonders geeignet, wenn es um:
  • komplexe Geometrien
  • variable Wandstärken
  • präzise Elastizität
  • schnelle Iterationen geht.
Gerade für Faltenbälge, Dicht- oder flexible Funktionskomponenten eröffnet der 3D-Druck neue Möglichkeiten in frühen Produktphasen, ohne Budget oder Zeitrahmen unnötig zu belasten.

Persönlicher Service für Ihre Projekte

Bei 3D-Druck Markus Andresen profitieren Sie nicht nur von einer Fertigungslösung, sondern von persönlicher Betreuung – inklusive:
  • individueller Beratung und Materialauswahl
  • konstruktiver Optimierung vor dem Druck
  • Unterstützung bei der Entwicklung Ihrer 3D-Druck-Strategie
Als lokaler Dienstleister für Hamburg, die Lüneburger Heide und Umgebung realisiere ich Projekte effizient, präzise und mit industrieller Qualität.

Jetzt 3D-gedruckte Elastomer-Prototypen realisieren

Sie brauchen einen Faltenbalg-Prototyp, flexibles Funktionsbauteil oder elastische Dichtungskomponente?

Kontaktieren Sie mich für eine individuelle Beratung oder senden Sie Ihre CAD-Daten – gemeinsam finden wir die optimale 3D-Druck-Lösung für Ihr Projekt.

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Markus Andresen

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