Februar 18, 2026 - 3D-Druck Markus Andresen

Faltenbalg-Prototyp im 3D-Druck – flexibel, schnell & kosteneffizient gefertigt

Ein funktionaler Faltenbalg-Prototyp kann in der Entwicklungsphase entscheidend sein – für Tests, Anpassungen und Validierung. Bei klassischem Silikon-Prototyping ist hierfür meist eine Form nötig, die nicht wiederverwendbar ist und hohe Kosten und lange Wartezeiten verursacht.

Mit einem modernen Elastomer-3D-Druck bieten wir eine wirtschaftliche und schnelle Alternative, die diesen Prozess revolutioniert – direkt aus der CAD-Datei, ohne teuren Formenbau.

Persönlicher Hintergrund – Ihre Idee in erfahrenen Händen

Mein Name ist Markus Andresen – ich bin Ihr 3D-Druck-Dienstleister aus der Lüneburger Heide. Seit über 20 Jahren beschäftige ich mich mit Industrieelektronik, Prüfmittelentwicklung und der additiven Fertigung. Mit dieser technischen Erfahrung unterstütze ich Unternehmen dabei, innovative Lösungen effizient umzusetzen – ob Prototypen, Kleinserien oder spezielle Funktionsbauteile.

Mein Anspruch: additive Fertigung nicht nur als Produktionsschritt, sondern als strategischen Vorteil im Entwicklungsprozess zu verstehen und für Sie nutzbar zu machen.

Herausforderung: Faltenbalg-Prototyp ohne Formenbau realisieren

Beim klassischen Verfahren entsteht oft zuerst eine Form für den Silikonguss. Diese ist:

aufwendig und teuer
meist nicht wiederverwendbar
zeitintensiv in der Herstellung

Gerade bei Einzelanfertigungen oder Kleinserien verschlingt das Formverfahren schnell Zeit und Budget – was in schnellen Entwicklungszyklen zum Problem wird.

Lösung: Elastomer-3D-Druck mit Elastic 50A Resin

Für den Prototyp des Faltenbalgs nutzten wir Elastic 50A Resin von Formlabs – ein hochflexibles Photopolymer mit ähnlichen Eigenschaften wie Silikon, aber mit großer Maßhaltigkeit und Druckflexibilität. Damit lassen sich funktionale, elastische Bauteile direkt und ohne Form fertigen.

Vorteile der 3D-gedruckten Elastomer-Prototypen

Der Elastomer-3D-Druck überzeugt insbesondere durch:

kein Formenbau notwendig
schnelle Umsetzung vom digitalen Modell zum Bauteil
kosteneffiziente Fertigung bei Einzelstücken und Kleinserien
Materialeigenschaften vergleichbar mit Silikon (Shore-Härte ~ 50A)
hohe Maßhaltigkeit und funktionale Belastbarkeit

Dadurch eignen sich die Bauteile ideal für Design- und Funktionstests, bevor ein späterer Serienprozess definiert wird.

Ergebnis: Maßgenauer, funktionsfähiger Faltenbalg

Dank des Elastomer-3D-Drucks wurde der Faltenbalg:

direkt aus den CAD Konstruktionsdaten importiert
kurzfristig gefertigt
funktionsgeprüft

Das Ergebnis: ein präziser, flexibler Prototyp, der schnell und kostengünstig getestet werden konnte – zu einem Bruchteil der Zeit und Kosten eines Silikonguß-Prototypen.

Warum 3D-Druck ideal für elastische Funktionsbauteile ist

Der additive Elastomer-Druck ist besonders geeignet, wenn es um:

komplexe Geometrien
variable Wandstärken
präzise Elastizität
schnelle Iterationen geht.

Gerade für Faltenbälge, Dicht- oder flexible Funktionskomponenten eröffnet der 3D-Druck neue Möglichkeiten in frühen Produktphasen, ohne Budget oder Zeitrahmen unnötig zu belasten.

Persönlicher Service für Ihre Projekte

Bei 3D-Druck Markus Andresen profitieren Sie nicht nur von einer Fertigungslösung, sondern von persönlicher Betreuung – inklusive:

individueller Beratung und Materialauswahl
konstruktiver Optimierung vor dem Druck
Unterstützung bei der Entwicklung Ihrer 3D-Druck-Strategie

Als lokaler Dienstleister für Hamburg, die Lüneburger Heide und Umgebung realisiere ich Projekte effizient, präzise und mit industrieller Qualität.

Jetzt 3D-gedruckte Elastomer-Prototypen realisieren

Sie brauchen einen Faltenbalg-Prototyp, flexibles Funktionsbauteil oder elastische Dichtungskomponente?

Kontaktieren Sie mich für eine individuelle Beratung oder senden Sie Ihre CAD-Daten – gemeinsam finden wir die optimale 3D-Druck-Lösung für Ihr Projekt.

Additive Fertigung als Wettbewerbsvorteil – wie 3D-Druck Unternehmen schneller und wirtschaftlicher macht

In Industrie, Maschinenbau und Medizintechnik steigen die Anforderungen an Bauteilkomplexität, Individualisierung und Entwicklungsgeschwindigkeit kontinuierlich. Gleichzeitig verkürzen sich Innovationszyklen. Unternehmen, die heute wettbewerbsfähig bleiben wollen, müssen schneller entwickeln – bei kontrollierten Kosten.

Genau hier setzt die additive Fertigung an.

Als erfahrener 3D-Druck-Dienstleister für Industrie und Medizintechnik unterstützt 3D-Druck Markus Andresen Ihr Unternehmen dabei, Prototypen, Kleinserien und funktionale Bauteile effizient und wirtschaftlich zu realisieren.

Unser Standort in der Lüneburger Heide – zwischen Hamburg, Winsen (Luhe), Buchholz in der Nordheide und Lüneburg – ermöglicht eine enge Zusammenarbeit mit Unternehmen in Norddeutschland und darüber hinaus.

Warum klassische Fertigung bei komplexen Bauteilen an Grenzen stößt

In der Praxis zeigen sich immer wieder typische Herausforderungen:

Lange Wartezeiten bei Prototypen
Hohe Werkzeug- und Rüstkosten
Steigende Stückkosten bei kleinen Losgrößen
Konstruktive Einschränkungen durch Fräsen oder Spritzguss
Aufwändige Abstimmung zwischen Konstruktion und Fertigung

Gerade bei komplexen Geometrien steigen Aufwand und Kosten überproportional.

Die additive Fertigung (3D-Druck) hingegen ermöglicht es, Bauteile schichtweise aufzubauen – ohne zusätzliche Werkzeugkosten und nahezu unabhängig von geometrischer Komplexität.

Komplexität kostet im 3D-Druck nicht mehr – sondern wird zum Wettbewerbsvorteil.

3D-Druck für Industrie und Medizintechnik – vom Prototyp bis zur Kleinserie

Als spezialisierter 3D-Druck-Dienstleister decken wir den gesamten Entwicklungsprozess ab – von der ersten Idee bis zur funktionsfähigen Kleinserie.

FDM-3D-Druck – robuste funktionale Bauteile

Der FDM-3D-Druck eignet sich besonders für:

belastbare Funktionsprototypen
technische Vorrichtungen
Montagehilfen
Gehäuse und Halterungen
Ersatzteile in kleinen Stückzahlen

Er ermöglicht wirtschaftliche Lösungen bereits ab Stückzahl 1 – ohne Werkzeugkosten.

LFS/SLA-3D-Druck – hochauflösende Präzision

Mit unserer LFS/SLA-Technologie realisieren wir:

detailreiche Bauteile
glatte Oberflächen
präzise Passungen
medizintechnische Prototypen

Besonders in der Medizintechnik ist diese Technologie entscheidend, wenn es auf Oberflächenqualität und feine Strukturen ankommt.

LFS/SLA-Großformatdruck – Bauteile bis 331 × 300 × 300 mm

Auch größere Komponenten lassen sich additiv wirtschaftlich fertigen – ideal für:

komplexe Gehäuse
Maschinenkomponenten
Funktionsbaugruppen

Mehr als Drucken – strategische 3D-Potenzialanalyse

Additive Fertigung entfaltet ihr volles Potenzial erst dann, wenn sie strategisch eingesetzt wird. Deshalb bieten wir:

3D-Potenzialanalysen zur Identifikation wirtschaftlicher Einsatzfelder
Optimierung von CAD-Daten für additive Fertigung
Reduktion von Gewicht, Druckzeit und Materialeinsatz
Funktionsintegration mehrerer Bauteile in ein Einzelteil
Entwicklung effizienter additiver Prozessketten

So wird der 3D-Druck nicht zur isolierten Dienstleistung, sondern zu einem integralen Bestandteil Ihres Produktentwicklungsprozesses.

Praxisnutzen im Maschinen- und Anlagenbau

Im Maschinenbau profitieren Unternehmen besonders von:

schnellen Ersatzteil-Lösungen
funktionsintegrierten Baugruppen
Reduktion von Montageaufwand
verkürzten Entwicklungszyklen
wirtschaftlicher Kleinserienproduktion

Komplexe Geometrien, innenliegende Kanäle oder organische Strukturen lassen sich mit additiver Fertigung realisieren, die konventionell nur mit erheblichem Aufwand oder gar nicht herstellbar wären.

Additive Fertigung in der Medizintechnik

In der Medizintechnik sind Präzision, Oberflächenqualität und Detailtreue entscheidend.

Unsere hochauflösende LFS-Technologie ermöglicht:

exakte Prototypen medizinischer Komponenten
ergonomische Testbauteile
Designvalidierungen
individuelle Anpassungen

Gerade bei frühen Entwicklungsphasen verkürzt 3D-Druck die Time-to-Market erheblich.

Regionale Nähe, technisches Know-how und industrielle Erfahrung

Mit langjähriger Erfahrung in:

Industrieelektronik
Prüfmittelentwicklung
technischer Konstruktion
additiver Fertigung

bieten wir nicht nur Produktionskapazität, sondern echte Anwendungsexpertise.

Als 3D-Druck-Dienstleister in der Region Hamburg, Lüneburg und Nordheide verbinden wir:

persönliche Betreuung
kurze Abstimmungswege
technische Beratung auf Augenhöhe
praxisnahe Umsetzung

Jetzt Potenziale prüfen lassen

Sie möchten wissen, ob Ihr Bauteil für additive Fertigung geeignet ist?

Senden Sie uns Ihre CAD-Daten oder sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen.
Gemeinsam identifizieren wir wirtschaftliche Einsatzmöglichkeiten für 3D-Druck in Ihrem Unternehmen.